目前社会科技发达,在我们享受着现成的产品和成果的时候,肯定还有很多朋友心中有着一种想要自己动手的热情,就像小时候自己做玩具或者搭积木的那股子劲头。而最近,小编在论坛上看到一位强人自己动手全手工制作X-A50电路架构MINI遥控放大器的帖子,他的这种DIY精神确实很值得赞赏,而且他为我们展示了详尽的制作过程图。在征得了作者同意后,小编将这篇帖子转到了这里,倒不是说广大网友都得费这么大劲去做一样比较复杂的东西,但倾注了自己的灵感,努力和汗水后,获得一项成果肯定是让人欣慰的,大家可以看看,参考娱乐一下也就行了,当然,也要大力支持我们这位狂热的作者兄弟。 本来在LJM兄那里买了套件,调试完后,把板子和变压器什么的往自己做的机箱里一放,感觉怎么放都不舒服,自己做的机箱太小了点,一个“邪恶”的想法就出来,干脆自己比着机箱自己做个全遥控的X-A50架构的放大器,于是测量了机箱的尺寸,第一步,先画图,仿真。 仿真图 本人的习惯是,是自己要做的电路,不管他有多成熟,都要先仿真,了解各个点的参数,便于调试和学习,仿真出来性能是非常好的,工作原理海象同学已经分析的很到位了,我就不过多说了,PCB如下:第一块是 电源板,上面完成所有功能,保护,切换,电机 驱动等,第2块是放大板,采用一点接地。 电源板的仿真图 放大板的仿真图 做板第一步热转印。 热转印所需材料 热转印所需材料 下面这个东西是我用的过塑机,非常好用,温度控制在150度左右.来回6-8次,就OK了。 正在过塑中 下面,将4快板全部进行转印。 转印效果图 由于 打印机粉已经不是很多,转印后效果不是很好,没有关系,可以用油性笔画下,这个可是个苦差,未来的LP也在帮忙。 转印后的板和油性笔 正在进行深加工 腐蚀中,我用一个桶来装3氯化铁,外面再用一个盆装热水,使的速度快些。 正在腐蚀中 下面这是腐蚀完后的板。 腐蚀过后的板 裁板可用大剪刀或钢锯,但我不用这两种方法,我用尖刀在板的两面画上很深的刀痕,再用小台钳轻轻一掰就OK,效果比前两者好。 进行裁板 进行裁板 打孔中,电钻也是自己搞的,用轻触开关控制,钻孔我敢说比台转快,精度也不是问题。 打孔中 看看还有什么漏打的没。 检查一下 将PCB板打磨干净后,在PCB的背面用自喷漆均匀喷上薄薄一层,不仅仅是为了好看,为什么呢?嘿嘿,请接看往下看。 喷上一层薄薄的漆 用电吹风加快干的速度。 将它吹干 将打印好的字符层和PCB板对好,如果没有那层漆,字符很难在PCB的背面粘住。 将它们对好 将它再次过塑。 再次过塑 掀起你的盖头来,让我来看看你的脸。 掀开看看效果 来看看细节,效果非常好。 细节效果图 终于完成4张板的制作,实在很辛苦,来瞧一瞧吧。 四张板的成品图 遥控器是在逛城隍庙时在河边花了一块钱买的,只是图个好看,小巧,用自己做的读码电路,将各个安键对应的数据读出,便于写程序控制。旁边是读取遥控器的码。 遥控器和读取系统 下面的图是调试单片机部分,用的2051作为控制芯片。 调试单片机部分 接下来调试放大板了。 调试放大板 分别测试1K 10K 20K 50K的波形图。 测试波形图 上几张测试图。 测试图 测试图(注意看显示数字) 测试图
调试好的电源板,放大板,和机箱,按照自己的想法补局,个人认为比较合理。 机器布局图 机器布局图 下面是还没“美容”的箱子前面板和后面。 箱体的前板 箱子后面的接口 将所有电路固定在底板上。 固定所有电路 近距离的看一下效果
孔都打好了,给机箱喷上漆。多喷几次,效果会更好一些。 给机箱喷漆 下面开始布线。 布线 加电了,还好没“放烟花”,其实变压器初级加了灯泡,就很安全了。钟点电压分别为9MV和1.7MV。 加电中 继续加电(看数字显示) 接上炮灰,保护电路不动作,加上音频信号,声音飘出了。接上音箱先享受下。 接上音频信号 装箱之前先接上音箱享受一把 大功告成,装箱啦! 开始装箱
从这个角度看 上盖前小纪念下,毕竟也花了很多精力和时间,嘿嘿。 辛勤劳动的成果 看一下前面板 从后面看 细节特写
装好了,再来几张它的图片,个人感觉还很不错,很精致,而且是自己亲手一步一步做出来的,心里真有一种满足感,嘿嘿。 封箱之前 在箱子的前面板上带有音量调节的旋钮和电源开关,还有一个电源指示灯,自己对设计还是比较满意的。 成品图一 成品图二 成品图三 怎么样?作者还是很强吧?特别是他对于PCB板的制作,可能没有些专业知识还真不行。当然我们更为看重的是这种自己动手的精神,因为在实践中不仅可以增长知识,熟练本领,而且能够得到一种亲力而为的乐趣。不过,各位肯定也看出,制作这个功率放大器所耗费的精力和时间也不是一星半点,所以,有意自己DIY的朋友还是要做好充分的材料准备和心理准备,无论做什么东西,可能都会有困难。 |